40目网文棍上胶量大约是120克每平方米，有几种方法计算生产所用胶总重量1主剂重量×主剂固含量+固化剂重量×固化剂固含量×1000÷生产米数×上胶宽度这个是比较笨的办法2网辊取算×胶水工作浓度×网；此外，每次印刷结束之后，一定要及时对网纹辊进行认真的清洗，防止油墨中的颜料颗粒干结在着墨孔中，造成着墨孔堵塞，影响印刷生产在储存过程中也要做好网纹辊的防护工作，防止表面被异物硌伤或者碰撞，此外还要将其放到专门。

要经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴， 一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多的趋势，应及时清洗 上述方法如果不奏效，可采用超声波或喷砂等处理方法处理，但 必须在网纹辊生产厂家的指导下进行 3在正常的使用维修条件下，不必担心；墨辊的清净度是影响纸板印刷质量主要因素之一虽然纸板印墨为水洗性，但是生产厂家往往对网纹辊清洗干净彻底颇为难，不能快而彻底的洗净网纹辊上的杂质和残墨为什么网纹辊上的杂质和残墨不易清净纸板印刷机为凹印，故网纹。

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1、就会降低，很容易发生损坏，也就是说，如果网纹辊的线数过高的话，其使用寿命就会相应地缩短一般来说，网纹辊的线数为印刷 活件加网线数的四倍或者五倍为宜当然，也要结合印刷 图像的实际生产的具体情况而定三。

2、网纹辊所传递墨量主要取决于其储墨系统网纹辊墨穴的容积以及网纹辊与印版表面间的油墨分离情况，而与输墨系统的运转速度无关这种短墨路输墨系统可以在各种速度下保持输墨量的恒定，故柔版印刷机能够胜任高速印刷和高精细彩色网点。

3、一般来说，快消产品纸箱网点比较多而且也比较细腻，那么是什么原因造成塞版问题的出现呢？我们通常发现是油墨和印刷版以及操作方面造成的塞版油墨流动性不良印刷生产的时候，一些操作人员喜欢把进墨盒回墨调整慢点，让网纹辊与。

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墨辊的清净度是影响纸板印刷质量主要因素之一虽然纸板印墨为水洗性，但是生产厂家往往对网纹辊清洗干净彻底颇为难，不能快而彻底的洗净网纹辊上的杂质和残墨印墨碱性成份引起的易干燥固化应选用印墨干燥剂适中的印墨。

四复合膜生产中自斑点的原因1复合设备 主要有上胶干燥复合三个部分1上胶主要包括胶桶胶泵胶盘网纹辊涂胶压辊等部件其中，胶桶胶泵胶盘等由于经常会在使用中吸附大量灰尘并沉积胶皮等杂物。

随着网纹绲在柔印过程中的使用，网纹辊的网孔中会逐渐被干燥油墨纸粉阻塞因此，网孔传墨的能力就会下降，所以，要定期对网纹辊做清理工作，以保持稳定的传墨质量对网纹辊清理的工艺有很多，超声波清理就是其中一种。