超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动利用该技术可以达到表面粗糙度Ra0008μm，是各种抛光方法中最高的，光学镜片模具常采用这种方法2化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面这种方法的。

表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可镜面加工的标准分为四级AO=Ra0008μm，A1=Ra0016μm，A3=Ra0032μm，A4=Ra0063μm由于电解抛光流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光超声波抛光磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械。

抛光作用，可获得高精度和低表面粗糙度的加工表面，当前超精密磨削能加工出圆度001μm尺寸精度01μm和表面粗糙度为Ra0005μm的圆柱形零件于是，超精密磨削就产生了一系列的平面研磨机，包括镜面抛光机，双面研磨机，陶瓷平面研磨机，模具平面抛光机，铝合金平面抛光机，手机配件抛光机等。

正确的做法应该是这样的进行镜面抛光时，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏开始打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高，人也比较省劲以上就是在进行镜面抛光时需要掌握的。

金属工件有很多外观具有凹槽沟槽，进行表面加工处理的时候，很难对凹槽进行抛光目前经常采用的加工工艺包括抛光机人工抛光以及磨粒流体抛光进行物理研磨等豪克能镜面加工设备在很多情况下替代这些传统工艺取得了巨大优势某客户的大型轴类工件上需要针对外圆凹槽进行抛光，要求达到镜面加工级别，表面粗糙度。

一模具抛光的目的 随着塑料制品的广泛应用，对模具抛光的要求也越来越高，甚至要达到镜面的程度，我们常见的抛光需求如下 1抛光为了光学技能及工件外观的需要，可以增加工件的美观 2抛光能够改善材料表面的耐腐蚀性耐磨性 3抛光可以减少塑胶流动的阻力 4抛光可以提高合模面的精度，防止披锋 5抛光可以。

模具抛光机适用范围各种模具包括硬质合金模具的复杂型腔窄槽狭缝盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光可抛光各种金属玻璃玉石玛瑙等火焰抛光机采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备，其中氢气作为燃料，氧气用于助燃，可以取代乙炔煤气液化气等含碳气体，具有热值高火焰集中零污染，生产效率。