1、用高速加工中心，转速在2万3万左右的高速加工中心可以达到，高速加工中心的切削量不宜大，切削量小于01MM之内，可达镜面效果。

2、1用YT15，或YG8的刀头，最高的转速，较小的进刀量，0104mm的切削量2用锋钢或白钢，用最小的转速手控操纵杆，在启停之间切换，最小的切削量，较宽的切削面，也可以。

3、高光机有机会的，主要主轴转速要高。

4、解决方法1选用优质精料与犀利铣刀2采用“稳慢精细”的进刀法3辅之喷涂润滑油与冷却液4进行高速飞铣加工5即可达到镜面效果。

5、镜面电火花加工一直以来都是模具技术的核心部分，尤其是在注塑模制造中发挥着举足轻重的作用目前高速铣削技术的进步已经替代了模具制造中一些电火花加工工序，因此有人认为其发展趋势将替代电火花加工但如果对这两大模具成形技术各自的优势及不足给予认真分析就可以发现，高速铣加工由于受铣削加工方式本身。

6、可以金刚石铣刀可以通过细微的切削和高速铣削，将工件表面的凹凸不平和瑕疵逐渐去除，最终达到非常光滑和平整的镜面效果金刚石铣刀是一款超细晶粒硬质合金基体，用于高速切削加工石墨铝合金铜等非铁材料。

7、能，很难要有球头铣刀，要有好床子，转速要高，振动要小。

8、磨削加工是一种使用磨床进行的加工方法，它可以将硬质合金陶瓷等材料的工件加工成所需尺寸和形状的零件磨床上的砂轮可以高速旋转，同时工件也可以旋转，通过调整进给量和切削速度，可以得到所需的表面粗糙度和形状精度磨削加工还可以用于超精加工和镜面加工，提高产品的光洁度和精度机械加工注意事项 1。

9、在工业产品向多样化高档化发展的过程中，如何提高直接影响产品质量的模具质量是一项重要的任务在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工与镜面加工称为零件表面研磨与抛光加工，它是提高模具质量的重要工序掌握合理的抛光方法，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量1常用的抛光方法及工作原理 1。

10、将工件放入磨料悬浮液并一起置于超声波场，依靠超声波振荡作用，使磨料工件表面磨削抛光超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作安装较困难超声波加工可以与化学或电化学方法结合溶液腐蚀电解基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近腐蚀或电解质均匀超声波。

11、2 压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀3 下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板4 多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀5 高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀6 上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀7 软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型。

12、要获得高质量，可使用微调镜面铣刀盘，刀片选克劳伊铝合金专用铣刀片APKT1604PDFR，或三菱APGT1604PDFR刀具打表精调刀尖高度后，只要机床没问题，高转速大进给，可以直接铣出非常光洁平整的表面。

13、#160 车铣复合加工中心是带B轴联动C轴联动的可以做车削加工和铣削加工的车床，可以说在车铣复合车床上面可以完成一个零件的全部或者大部分加工，所以又称为小型生产线它不仅能够提高产品的精度和加工产品的效率，而且对企业而言大大节约了车床的占地面积，过去需要在几台车床上完成一个零件的加工。

14、唉，你确定没有看错吗这个ra01经达到或者超过镜面的要求了，无论什么铣头都无法加工了，如果需要的话，可以采纳用镜面抛光机的方法进行加工，成本可要考虑清楚了参考资料我是机械检查员。

15、电木材料机加工后肯定发白，原因是材料被拉伤，解决办法只有用抛光蜡高速抛光，但也达不到原件的光浩度你要知道，电木模具的抛光是镜面级呀。