1、1um的镜面精度并使表面得到挤压硬化，耐磨性疲劳强度提高消除了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定 无需大型设备的资金占地耗电废渣处理等投入无需专业的技工投入 可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训就可加工出镜面精度 无切削滚压刀具没有刀刃；200～250rmin滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法，主轴转速选取为200～250rmin。

2、4加工适用范围比较，超声滚压豪克能可加工细长杆薄壁件等刚性差的零件滚压无法满足细长杆薄壁管件等刚性差的零件的加工华豪克能技术可完全替代滚压，且加工销效率高，生产成本低，操作简单镜面滚压工具和豪克能加工设备同属于无切削加工技术安全方便，能精确控制精度镜面滚压工具通过；华豪克能技术可完全替代滚压，且加工销效率高，生产成本低，操作简单ra可达04，无表层剥落现象，不受材质限制等；高能束金属镜面加工设备操作简便，在普通机床上，用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后，无需重新装夹，直接用高能束金属镜面加工设备加工即可品创高能束外圆磨床加工现场因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，轻松实现镜面效果的加工。

3、超声滚压和滚压的对比 超声滚压由于混合了超声振动，所以不需要对工件施加很大的工作压力，对机床的精度没有损伤超声滚压的影响层深更甚于传统滚压，且材料力学性能的改善是递进的不会产生表层的起皮剥落鲜现象，可以重复加工对一些刚性较差的细长轴薄壁件较软的材料也可以采用这种方法实现镜面加工和加工；10改善表面的黏着性或不黏性11改善表面的吸油性或干磨性12改善表面的摩擦因数提高或降低13改善表面的装饰性或仿古作旧性等14还有诸如减震密封催化等表面改性镜面滚压 镜面滚压原理它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加；可以镜面滚压刀非常锋利，可以加工合金产品，质量非常好合金是具有中国金属材料特征的物质，是由两种或两种以上的金属融合而成；滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构机械特性形状和尺寸的目的因此这种方法可同时达到光整加工及强化，是磨削车削等机械加工无法做到的；由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性耐蚀性和配合性与切削加工不同，镜面滚压加工是一种塑性加工被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0108μm，而且加工面硬化后其耐磨性；该词指的是材料去除厚度镜面滚压刀加工余量是指在进行镜面滚压加工时，工件表面需要去除的材料厚度这个值的大小直接影响到加工后工件的表面质量和尺寸精度一般来说，镜面滚压刀加工余量不能过大或过小如果过大，会导致加工后的工件表面粗糙度大，达不到镜面效果如果过小，可能会导致工件变形或者。

4、楼主所说的镜面滚压刀豪克能是结合金属塑性流动性一种加工工艺，通过30KHZ的高频振动进行能量传递，能够实现对接触表面的围观锻打，就像是压路机压马路的原理，波峰会压下去波谷会延展开所以能够根本上解决机械加工的纹路情况实现08以内的效果楼主可以放心采用这项技术看下豪克能效果吧；镜面加工，滚压与磨削的比较，从效果来看1滚压后表面能较容易获得镜面的效果，2普通磨削一般达不到镜面的效果3滚压后工件表面有冷作硬化效应，谨慎用于脆性材料和刚性较差的工件4磨削参数不当，工件表面会有烧伤的可能从工艺角度来看1被滚压件材料与滚轮材料匹配简单，2磨削必须根据；你的光杆在滚加之前，表面粗糙度至少要达到04以下才能滚出滚面效果不能直接车完的毛坯就拿来滚，如果这样，至少要滚两次以上或者跟一楼说的一样，你的滚轮表面精度不够，因为滚轮的表面精度直接决定了你成品所能达到的表面精度；滚压工具 Rolls the tool 也叫滚压刀镜面滚压头滚挤刀挤光刀滚光头等，因为地域与语言习惯关系，北方工厂内师父们习惯称为滚压头，理解为一头往里钻南方工厂内师父们习惯称为滚压刀，理解其是机械加工刀具的一种根据加工原理统称为滚压工具，都是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜。

5、滚压工艺方法是对内孔几何精度好的，采用滚压的方法是可以的，对内孔的直线度和椭圆度差的滚压完后的尺寸肯定不会好，油缸缸筒尺寸大点的最好采用内孔磨削后再滚压就会好的。