1、四棍轧机支撑辊作用减弱，也就是支撑力不够造成的公差扩大，调整支撑辊的轴承固定体系，加大支撑辊的力量就可以根绝这个现象；四辊轧机的工艺有两种热轧工艺 从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。

2、3多列圆柱滚子轴承，此类轴承摩擦损耗小，轴承径向尺寸较小，采用这种轴承，能加在轧辊辊颈尺寸，由于轴承中装有多列滚柱，故承载能力大，并且这种轴承所能适应的工作速度也比圆锥轴承高，但圆柱轴承不能承受轴向负荷，需增设单独的止推轴承圆柱滚子轴承适用于速度较高的四辊轧机的支撑辊和工作辊4；而下工作辊与下支承辊辊面接触 四辊轧机工作辊直径较小，传递轧制力矩，轧延压力由直径较大的支承辊承受这种轧机的优点是相对刚度高压下量大轧延力小，可轧制较薄的板材有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机板带热轧或冷轧机以及平整机等；滚动轴承一般由内圈外圈滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动；工作辊直径不一样，板型控制方法不一样，一个是滚面挂弧度， 另一个是通过油缸弯辊来到道目的的；可能有三种原因1本身就有材质不均问题，或者内部应力未消除2磨削不及时，表面长时间轧制后有疲劳裂纹出现3有硬质杂物碰撞，如喷淋头螺丝掉落，再被轧辊碾压或者严重断带造成的轧辊辊面直接爆裂或者暗裂纹出现；所轧最小厚度有所限制，一般做开坯机或平整机用四辊轧机在二辊轧机的基础上增加了两个大的支撑辊用以承受更大的轧制力，整体辊系的钢度提高了，工作辊可以做的更小，这样轧制力较小，弹性压扁小，由于轧辊直径小，导致变形区接触面积减小，从而使总轧制力减小轧制板厚也变薄了四辊机应用最普遍的。

3、98吨根据查询X技术网显示，1450组机重量为98吨四辊轧机工作辊直径小，传递轧制力矩，轧延压力由直径大的支承辊承受这种轧机的优点是相对刚度高压下量大轧延力小，可轧制较薄的板材；四辊轧机，其实简单来讲就是其中有两只支撑辊和两只工作辊，并且即可以是支撑辊驱动或工作辊驱动的一种机器设备，至于具体是哪一种，则要根据具体实际情况来进行确定了；四辊精轧机支撑辊的作用是支撑轧件，调整轧制压力，调整轧制形状，保证轧制稳定性1支撑轧件支撑辊是四辊精轧机上的一对辊，其作用是支撑轧件，防止轧件在轧制过程中发生变形或者抖动同时，支撑辊还能够保证轧件的轧制精度和表面质量2调整轧制压力支撑辊还可以通过调整轧制辊和支撑辊之间；你没有描述清楚，我只能根据判断来回答 1如果波浪纹是纵向，与轧制方向差不多一致的曲线，那种是局部变形量过大，造成的印迹，估计波浪纹处材料内部已经出问题，会影响使用性能2轻微的鱼骨纹，解决鱼骨纹很简单鱼骨纹与轧机特性有关，每台轧机都有一个极限值，这个极限值指的是某个厚度以下。

4、是那种控制方式 1 HGC+ EMP threadin之前可以同时动作但要考虑CVC串辊，是否上下辊有接触力，依据setup并考虑HGC的工作位置online 计算passline，进行EMP和HGC分配2 HGC 这种情况下液压缸行程比较长，有200mm左右 比较简单，随时可以动；四辊轧机调节板形的手段比较少，主要是工作辊磨凸度，工作辊弯辊，压下倾斜1其实边浪和中浪控制的原理很简单，带钢边部压下大于中部压下，就容易产生边浪反之，就容易产生中浪2像操作台内抬外压指的是工作侧压，传动侧抬属于是压下倾斜的，也就是利于杠杆的原理，一边多压点，另；轧辊与轧件之间的接触压力过大轧辊表面存在缺陷1轧辊与轧件之间的接触压力过大当轧制过程中轧制力过大或者轧辊表面存在缺陷时，会使轧件表面受到过大的压力和摩擦力，从而导致轧件表面产生荷叶边2轧辊表面存在缺陷当轧辊表面的磨损不均也会导致轧件表面出现荷叶边；液压缸驱动四辊轧机性能是非常好的，阶梯垫原理是液压缸驱动轧机是实现金属轧制过程完成金属塑性变形的设备，包括主要设备及附属设备。