60年代相继制造成功冷轧工作辊和大型锻钢轧辊70年代末太原钢铁公司和北京钢铁研究总院共同试制成功炉卷轧机和热连轧宽带钢机组用的离心铸造铸铁轧辊，邢台冶金机械轧辊股份有限公司试制成功热宽带钢轧机用半钢工作辊和冷轧宽带钢轧机用工作辊80年代中国又陆续研制成功大型锻钢支承辊锻造半钢和锻造白口铸铁轧辊粉末。

四个辊分别是工作辊和支撑辊四辊冷轧机，属于冷轧机械技术领域它包括机架上下支承辊上下工作辊，上支承辊安装在所述机架的工作窗口的上方，下支承辊则安装在机架的工作窗口的下方，上下工作辊安装在工作窗口的中部，并且共同位于上下支承辊之间，其中，上工作辊工作辊辊面接触，而下工。

轧钢中工作辊是直接与坯料接触，产生变形，最终得到产品的辊子，有电机驱动的主动辊为工作辊支撑辊是在大轧制力下，对工作辊的变形产生抵抗的辊，支撑工作辊工作，一般支撑辊都是被动辊，没有电机驱动。

工作辊在冷轧机工作时，工作辊是需要高速运作的，而支撑辊是静止不动的，工作辊是更容易坏的冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。

工作辊径是指工业生产过程中，设备或机械中所使用的辊子的直径大小辊子是将物料进行加工或加压的重要工作部件，直径大小对加工或加压的效果影响很大在实际应用中，对于不同的物料，会选用适合的辊子直径大小，以保证工作效率和质量选择合适的工作辊径，需要考虑辊压与物料的接触面积物料加工所需的。

有关工作辊大小与翘头有关，当工作辊直径大时，可能会出现翘头的情况，但这种可能性不是绝对的，工作辊的大小主要影响产品厚度，而翘头则与连铸连轧工艺铝箔坯料设备工艺等有关。

否则影响版型质量和板形仪控制，铜带高速轧机轧制时铜带温度可达到90度左右，但是由于冷却效果好，出口处在60多度，在轧制过程中，与加工率轧制力品种速度冷却流量冷却油温度等达到一个动态平衡通常铜带轧制油温度上限在42度左右轧制过程中工作辊温度大于轧件温度是正常的，热轧不可能。

工作辊是离轧件最近的辊，支撑辊是工作辊背后的那根，简单的说是做力的支撑，减小工作辊的形变量。

二 矫直机下工作辊的结构原理是 1 改线部分 该部分可实现无吊装自动放线，应该安装于钢筋调直机前端约68米以外，以确保钢筋调直过程中有足够的张力和长度富余量2调直筒部分 该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行利用调。

一般六辊轧机中，工作辊是不会断辊的若出现断辊，一般来说应该是以下几个方面的原因一轧制压力过大，轧辊在局部受力过猛二轧辊在以前使用过程中有过粘辊史，在扯削或磨削后有裂纹未能发现，在较大轧制力的压靠下会在裂纹处出现掉肉，爆辊，严重的会断辊三轧辊本身的理化指标不均匀。

工作辊主要承受高温，所以要求耐热性，耐磨性，硬度高支承辊主要承受轧制力，所以要求强度高，耐热，耐磨。

槽钢孔型设计工作辊经计算方法辊径等于轧辊实际辊径加辊缝减轧件面积除于轧件宽度根据查询网站相关公开信息显示辊颈就是辊面的直径轧制时轧辊与轧件直接接触部位的直径板带材轧机的轧辊工作直径就是辊身直径型钢轧机的轧辊工作直径是指轧槽处的辊子直径，简单断面孔型如箱形孔的工作。

冷轧过程中，轧辊表面承受着很大的挤压应力和强烈的磨损，高速轧制时，卡钢过烧等会造成辊面裂纹，因此，冷轧工作辊应具有极高而均匀的硬度，一定深度的硬化层，以及良好的耐磨性与抗裂性轧辊具有良好的耐过烧抗裂性是延长辊辊寿命的主要因素降低轧辊硬度，虽能改善抗裂性，但耐磨性降低因此。

辊道按其用途主要有如下几种类型一工作辊道根据辊道所在位置的不同，分为主要工作辊道和辅助工作辊道主要工作辊道位于轧机前后，它在整个轧制周期里处于工作状态，其工作特点是启动频繁温度较高及承受各种冲击负荷，工作条件极为恶劣辅助工作辊道置于主要工作辊道的后方，是为了考虑到轧件轧制。

你好 这两根都是工作辊，上面的叫上轧辊，下面的叫下轧辊。

板形控制的实质就是对承载辊缝的控制由于轧辊受热和受力情况沿辊身长度和直径方向分布不均，轧辊的热膨胀和弹性变形和轧辊磨损沿辊身呈不均匀分布需要预先将轧辊旁成一定的原始形状即轧辊原始辊型，使轧辊在实际生产承载时保持平直的辊缝，才能保证板形最简单的辊型是工作辊和支承辊采用凸辊和凹。