1、镜面机床或者球面车床镜面机床镜面机床是通过滚压原理来实现效果，在常温下利用金属的塑性变形使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构机械特性形状和尺寸的目的无论用何种加工刀具，在零件表面总会留下微细的凹凸不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象是利用机械挤压的原理，获得光洁如；1um的镜面精度并使表面得到挤压硬化，耐磨性疲劳强度提高消除了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定 无需大型设备的资金占地耗电废渣处理等投入无需专业的技工投入 可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训就可加工出镜面精度 无切削滚压刀具没有刀刃；镜面效果的话至少Ra04以内，单独靠车床是不行的，至少国产的机床不行，可以在车床上安装豪克能镜面加工设备，能够达到Ra02以内的，效果很好；高能束金属镜面加工设备操作简便，在普通机床上，用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后，无需重新装夹，直接用高能束金属镜面加工设备加工即可品创高能束外圆磨床加工现场因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，轻松实现镜面效果的加工。

2、内径滚压头完美滚压加工！内径滚压企业技术人员指导说明，内径滚压头有许多优点是其他加工设备无法比拟的1内径滚压头普通机床均可使用，无须其他专用设备2内径滚压头适用于HRC40以下的内孔加工3实现Ra005~01μm的镜面加工，只需一次进给并能提高金属表面硬度，提高耐磨性和零件的疲劳强度4；该词指的是材料去除厚度镜面滚压刀加工余量是指在进行镜面滚压加工时，工件表面需要去除的材料厚度这个值的大小直接影响到加工后工件的表面质量和尺寸精度一般来说，镜面滚压刀加工余量不能过大或过小如果过大，会导致加工后的工件表面粗糙度大，达不到镜面效果如果过小，可能会导致工件变形或者；1工作原理比较，豪克能属于复合能量加工，附加每秒3万次高频冲击，使金属流变滚压属于刚性强力冷挤压，实质是使工件表面冷作硬化2加工效果比较，豪克能在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果， Ra02以下滚压必须在精车的基础上进行，提高幅度小，正常能实现Ra04左右3加工的表层；可以镜面滚压刀非常锋利，可以加工合金产品，质量非常好合金是具有中国金属材料特征的物质，是由两种或两种以上的金属融合而成。

3、200～250rmin滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法，主轴转速选取为200～250rmin；金属工件在表面滚压加工后，表层得到强化极限强度和屈服点增大，工件的使用性能抗疲劳强度耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高经过滚压后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%压加工可以使表面粗糙度从Ra63提高到Ra24～Ra02并且有较高的生产效率，有些工件可在数分或数秒钟内完成滚滚压。

4、金属表面要达到 镜面效果 ，可以通过磨削滚压 抛光电火花等传统方式也可以用最新的 豪克能 设备后一种有增加金属工件硬度耐磨耐腐蚀度等附加好处；楼主所说的镜面滚压刀豪克能是结合金属塑性流动性一种加工工艺，通过30KHZ的高频振动进行能量传递，能够实现对接触表面的围观锻打，就像是压路机压马路的原理，波峰会压下去波谷会延展开所以；超声滚压和滚压的对比 超声滚压由于混合了超声振动，所以不需要对工件施加很大的工作压力，对机床的精度没有损伤超声滚压的影响层深更甚于传统滚压，且材料力学性能的改善是递进的不会产生表层的起皮剥落鲜现象，可以重复加工对一些刚性较差的细长轴薄壁件较软的材料也可以采用这种方法实现镜面加工和加工；镜面滚压工具和豪克能加工设备同属于无切削加工技术安全方便，能精确控制精度镜面滚压工具通过压力对工件进行光整加工利用金属在常温状态的冷塑性特点，滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低豪克能镜面加工设备利用的；与传统滚压工艺相比，豪克能工艺如下1在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果， Ra02以下2对工件作用力小，和正常车削一样，为弹性力，不到滚压力的10%，对机床无不良影响3产生表面强化层，强化层和材料内部是连续过渡，无剥离现象，对零件性能极为有利4可加工细长杆薄壁件等。