减少了干燥成本对辊挤压造粒机应用干法造粒，造粒时无需添加水分，造粒完成后也无需对颗粒进行烘干，大大减少了干燥成本烘干冷却设备及能耗对辊挤压式造粒机是造粒设备采用无干燥常温工艺生产，一次成型产量800KG1000KG小时；液压对辊破碎机和传统对辊破碎机具体区别如下1液压对辊破碎机和传统对辊破碎机操作方式不同液压对辊破碎机相对来说会更智能一些，采用液压数控控制细碎作业，只需按一下按钮就可运行，自动补压，无需人工长期盯梢，二次调节传统对辊破碎机是从启动到结束都需要相关操作人员时刻观察物料破碎情况。

原料性质辊子间隙不一致等1原料的物性参数如粘度流动性等对制粒效果有直接影响，若原料的流动性不佳粘度过高或过低，会导致辊造粒机制粒不圆2辊造粒机中的辊子间隙需要适当设置，以保证原料能够顺利通过并获得圆形的颗粒，辊子间隙不一致，会导致颗粒形状不均匀；1出砂成本低 对辊制砂机的易损件使用寿命长，滚轮采用高耐磨材料，大大延长了使用寿命与其他破碎机，不同，对辊机的零件更换周期更长，每年可更换一次，这大大降低了设备使用成本2制砂效率高 对辊制砂机两辊挤压产生的强大高压使物料变成细颗粒粉末颗粒和片状，被对辊机，粉碎的物料表面。

对辊挤压造粒机故障与排除

1、挤压式造粒机这一类有机肥造粒机是人们为了便于储存运输施用，并结合饲料颗粒机的工作原理借鉴过来的有机肥造粒机挤压式有机肥造粒机常规又可以分为对辊类有机肥造粒机平模类有机肥造粒机环模类有机肥造粒机平模类有机肥造粒机滚动式有机肥造粒机组合体等几大类这类型的有机肥造粒机。

2、对辊挤压造粒机适应性广，如果您是做复合肥的，您是医药制造商的，化工工厂的，饲料生产的，都可以选择使用对辊挤压造粒机，因为它可以省下您一大笔费用的，设备产品的成粒率也高，价格也很实惠，能生产各种深度多种类型的复混肥，本设备水平占居国内领先地位天赐重工真诚为您服务，企业提供生物有。

3、对辊挤压造粒机是融雪剂生产线整套设备中的关键设备，时产15吨，机头采用铸钢材质，主轴45号钢调质处理，辊皮定制的是高铬13，经表沾处理，抗腐蚀耐磨效果相当不错四颗粒筛分机 适用于粒径小于300MM以下的各种固体物料的筛分含有击打清网装置，筛网是不锈钢材质，抗腐蚀效果很好多个出料口。

4、氯化铵对辊挤压造粒技巧方法如下1节能型环保节能振动压路机挤压造粒是一种室内温度下的原材料造粒，与别的方式对比，不用然料汽体等干躁对策2蒸气造粒是在我国常见的不用黏合剂的复合肥料生产制造方式，经分子结构间的缩合反应和结晶体后，蒸气在加工过程中具有黏合剂的功效。

5、1压辊间隙调整生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下停机，卸去被动轴的两端压盖，把内部的两偏心套向相同的方向转动，一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在031mm之间即可2球窝的对位调整球窝由主被。

6、脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力在挤压过程的最后阶段，以压力形成给。

7、1首先清理干净挤压造粒机辊皮上边的残余物料2其次将机头里的两根辊轴拆卸下来，去除偏心套轴承等部件，清理干净残余的油脂3最后将辊皮和轴放入煤油中浸泡一天，以便油渗入它们之间的间隙，利于压出辊皮。

对辊挤压造粒机辊皮材质

1、挤压造粒机对辊挤压造粒机的工作原理 挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整。

2、对辊式挤压造粒的工艺原理干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块饼料，称为挤压过程饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力吸附力晶桥及内嵌连接等吸引力挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作。

3、目前用于畜禽粪便堆肥的造粒设备有圆盘造粒机对辊挤压造粒机转鼓造粒机和平膜造粒机等1圈盘造粒机具有操作直观，随时能掌握设备的运转情况，如发现不正常时可及时调整颗粒的大小取决于圆盘的倾角与转速，而圆盘的倾斜率与转速均可调整，因此圆盘造粒工艺对粒度的控制范围较宽，适应性强，成球。

4、挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。