1、1砂纸布抛光这种方法简单灵活，是传统的工艺方法可在车床和磨床上手动完成，以进一步降低工件的表面粗糙度，无需其他设备，但砂布的磨料粒度必须根据工件表面粗糙度的要求合理选择2液体抛光将含磨料的磨削液，经喷嘴用68kPa，高速喷向加工表面，磨料颗粒就能将原来已加工过工件表面上的凸峰击。

2、3000转左右就可以，但是进给量不要太多，一般最后一遍进给量001002。

3、镜面效果的话至少Ra04以内，单独靠车床是不行的，至少国产的机床不行，可以在车床上安装豪克能镜面加工设备，能够达到Ra02以内的，效果很好。

4、磨床磨镜面工件加工时出现有斜纹的大致原因是，修整砂轮时，冷却液不够，使金刚钻发热膨胀，砂轮表面不平，磨削时工件产生斜纹工作台润滑油浮力过大，在运动中产生摆动造成斜纹的现象解决方法是正确地修整砂轮，减小工作台润滑油的加油量。

5、镜面加工的方法有很多的，楼主是个外圆件的话，我倒是想给你一种能够以车代磨还能安装到车床上使用的工艺豪克能，这种技术在很多行业的应用挺多的了，设备有两部分组成，执行器和控制柜，一般执行器安装到车床上的，就像下图 将电能转换为30khz的高频振动，将工件表面的波峰压下去波谷延展开的。

6、属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为125016μm1精密磨削表面粗糙度为016004μm2超精密磨削表面粗糙度为004001μm3镜面磨削表面粗糙度可达001μm以下。

7、铬刚玉砂轮，棱角保持度好，抛光用尼龙轮，最后布轮+抛光腊。

8、看来你不怎么懂加工，镜面不镜面跟磨床的关系不大，首先你所说的镜面要达到的光洁度是多少，行业里德镜面用磨床是达不到的，只有钻石抛光可以，其次你的工件材质是什么，比如是热处理过的和 钨钢想到镜面是不可能的，如果是普通工件，加工表面好点的话，可以做几次加工首先46K是开粗的，然后用6080K。

9、磨削砂轮的线速度，一般为30~35米秒，超过45米秒时称为高速磨削磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8~5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra125~016微米，精密磨削为微米，超精密磨削为Ra004~001微米，镜面磨削可达Ra001微米以下磨削的比功率或称比能耗，即切除单位体积工件材料。

10、外圆磨内圆磨半精一次加工63～08，精08～02，精密02～01，精密超精密磨削005～0025，镜面磨削外圆磨lt005平面磨，精08～04，精密02～005，珩磨粗一次加工08～02精精密02～0025研磨粗02～04精02～005精密lt0050磨床能加工硬度。

11、获得光洁如镜的金属表面的一种机械加工方法球面车床球面车床适用于加工外球面内球面及轴上带球的工件，并能进行钻孔铰孔等工作加工精度可达1T61T7以上，加工零件表面粗糙度可达Rα32μm以上适合光学镜面加工，汽车球头杆加工，球阀加工等球体类高精度加工希望对你有帮助。

12、能根据查询中国工业网显示，内圆磨床在磨削加工过程中，可以通过控制磨削液砂轮磨削速度和进给量等参数来提高工件的光洁度，可以达到镜面程度。

13、让你去操作机床，又不是制造机床，还是好学的。

14、金属表面的镜面加工其实很简单，没有必要用专门的磨床或抛光机，可以直接在正在使用的机床上安装连接超声波金属表面精整加工设备就可以了能提高金属零件表面光洁度的同时也提高耐磨性耐腐蚀性疲劳强度和疲劳寿命山东凯泽恒信机械有限公司的超声波金属表面精整加工设备利用金属材料的冷塑性特点，通过超声。

15、就是采用一种拉丝的设备在水槽的表面反复拉制相当于机械加工中的磨床加工使其表面形成一道道细微的丝痕，而且表面及其光滑手感和视觉上有着极强的清和力因为是在水槽表面直接拉丝，所以对板材的要求极高#xF33A压纹面就是在水槽的表面压出有规则的花纹或是直接采用压纹板材压制相当于马路上人行天桥上使用的。