1180200度热轧辊淬火可低温回火，应用于小尺寸的杆件，所以回火温度不高2350370度也可中温回火，应用于稍大尺寸的杆件，回火温度适中。

19世纪下半叶欧洲炼钢技术的进步要求轧制更大吨位的钢锭，无论是灰铸铁或冷硬铸铁轧辊的强度均已不能满足要求含碳量为04%～06%普通铸钢轧辊相应诞生重型锻压设备的出现更使这种成分的锻造轧辊的强韧性得到进一步提高20世纪初期合金元素的使用和热处理的引入显著改善铸钢和锻钢热轧辊和冷轧辊的耐磨。

热轧辊套内孔与芯轴之间的关系是相互匹配和配合的热轧辊套内孔是指辊套的内部孔径，而芯轴是指辊套装配在上面的轴通常情况下，热轧辊套的内孔会略大于芯轴的直径，以便容纳和安装芯轴这种配合方式可以确保辊套稳定地固定在芯轴上，并能够承受辊压力和工作负荷所以热轧辊套内孔与芯轴之间的关系是匹配和配。

表面污染和表面损伤1表面污染热轧辊表面的污染物会影响导电性能导致导电不良，油脂灰尘会降低热轧辊的导电性能要保持热轧辊表面的清洁十分重要2表面损伤热轧辊表面的损伤会破坏辊壳的导电性能，表面刮痕磨损会降低热轧辊的导电性能在使用过程中要注意保护热轧辊表面，避免损伤。

钢铁厂轧辊电机厂轴承发动机耐磨工件等领域的镀硬铬装饰镀铬和深孔镀铬，都离不开高辉电源科技的专业技术支持这款新一代镀铬专用电源，以先进的逆变技术为核心，采用特有的多环控技术，确保产品的高可靠性和高精度控制性能#xF50B高品质主功率器件高辉电源科技精选纳米基材料打造主高频变压器，并采用进口大功率绝缘栅。

2其表面的硬度一定在HS45~105还有一种类型就是热轧轧辊，热轧轧辊所制造的材料一般有60CrMnMo55Mn2等该类型的轧辊使用的领域是很广泛的，可以使用在型钢棒材螺纹钢高线无缝钢管开坯等一些加工中，它承受了强大的轧制力 ，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许。

常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr，9Cr2 ，9Crv，8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为S45~105热轧辊常用的材料有55Mn2，55Cr，60CrMnMo，60SiMnMo等，山西永鑫生锻造专业加工锻造轧辊类锻件，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。

2压痕主要是指在生产过程中，由于清扫原因等造成氧化铁皮等异物的压入，在辊面产生连续或不连续分布的无规则形状的凹坑等3氧化膜脱落轧制开始，经过一段时间烫辊后，在轧辊表面形成一层银灰色或浅蓝色较薄的氧化膜，其对保护辊面提高轧件表面质量十分重要，由于轧制力的反复作用，造成氧化膜沿。

按使用机架分为初轧辊粗轧辊中间轧辊和精轧辊按轧材的品种分为板带轧辊轨梁轧辊线材轧辊和管材轧辊等还可按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊按硬度值分1软辊 肖氏硬度约为30~40，用于开胚机大型型钢轧机的粗轧机等2半硬辊 肖氏硬度约为40~60，用于大型中型。

这类材质轧辊的缺点是硬度低，耐磨性不好后来采用了球墨复合铸铁轧辊，相对而言，使用寿命提高了几倍，至今仍然在使用国外则一般采用半钢和高硬度特殊半钢材质，对克服表面粗糙和抗磨损都很有效为了提高热轧辊的表面耐磨性，热轧辊的材料不断地得到改进，其基本的发展过程是从冷硬铸铁到高铬铸铁到半。

%D%A中国从20世纪30年代开始成批生产铸造轧辊，但品种极少50年代末在河北邢台建立起中国第一个专业轧辊厂1958年鞍山钢铁公司在国际上首次试制并使用了1050初轧用大型球墨铸铁轧辊60年代相继制造成功冷轧工作辊和大型锻钢轧辊70年代末太原钢铁公司和北京钢铁研究总院共同试制成功炉卷轧机和热连轧宽带钢机组用的。

适用于制作受热温度较高，使用条件要求苛刻的铜合金压铸热锻热挤压热剪切热轧辊模热作模具汽车变速箱同步器铜锥环压铸模铜弯管接头压铸模12铜闸阀体压铸模1铜闸阀体壳压铸模铜管热挤压模轴承套圈热挤压模液锻活塞模等模具比3CR2W8V模次提高36倍。

就是热轧低于再结晶温度，就是冷轧分界线是再结晶温度有些材料再结晶温度很低如锡，哪怕在室温下加工也属于热轧而另外一些金属如钨合金，温度一千多度还是冷轧弄清楚这个问题之后，就很好区分冷轧辊与热轧辊啦用于冷轧的就是冷轧辊，用于热轧的就是热轧辊。

冷却水对鱼的生长是很不好的，因为冷却水排入湖中会降低水中氧气的溶解性，从而使水中氧气变少，鱼类因为吸收不到充足的氧气会因缺氧而死亡冷却水冷却水，又叫冷却液，全称应该叫防冻冷却液，意为有防冻功能的冷却液冷却水可以防止在寒冷冬季停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体或盖。