1、PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面品质也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削3 CVD金刚石刀具自从20；刀具的方法和保护气氛钎焊金刚石技术使天然金刚石刀具的制造变得相对容易，从而使天然金刚石刀具在超精密镜面切削领域随着刀具悬伸量的不同，可能使刀具系统刀柄刀体刀片等的固有频率与因每个刀齿切削不均产生的刀齿宽频带激；天然金刚石是最昂贵的刀具材料，由于天然金刚石可以刃磨成最锋利的切削刃，主要应用在超精密加工领域，如加工微机械零件光学镜面导弹和火箭中的导航陀螺计算机硬盘芯片等人工合成单晶金刚石刀具有很好的尺寸形状和化学。

2、在精加工时尽量采用高精度圆头镜面刀片于硬质合金刀杆来保证刀具与刀杆的强度，这样将可在保正加工精度的同时节省选用整体合金刀具的昂贵费用在加工中我们还需要注意精加工零件上的内轮廓圆角半径必须大于或等于刀具的半径；主要有超精密车削镜面磨削和研磨等在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削，切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面非球面和平面的反射镜等高精度表面高度光洁的零件加工精度以纳米。

3、PCBN刀具大多用于耐磨黑色金属的加工，因此其刀尖角不能太小，刀具前角一般为5°～5°，后角一般为3°～10°，断续切削时一般采用负倒棱转位结构的PCBN刀片主要为车刀片和铣刀片一般是在可转位硬质合金刀片的一个角上镶焊一块PCBN。

4、剃须刀片是先用相对柔软的钢片经过裁切塑形，然后再经过热处理使金属的粒子重组，再进行冷处理变成又硬又有脆度的钢片，最后抛光打磨出刀刃即成一开始使用柔软的钢片便于裁切塑形；二是要选择正确的刀片牌号在切削加工中，铝合金具有发生粘连的倾向正确选择刀片牌号可以提高刀具寿命和加工表面质量选用涂层刀片如标准的CVD或PVD涂层刀片可能会产生不必要的积屑瘤而选用高硬度经过镜面处理的光滑。