1、立磨辊体磨损的修复步骤 1做好施工前的准备工作，如工具材料及需更换的备品备件定位销压板螺栓等2修复时以单块辊皮为单位，逐块进行同时做好辊体固定控制，防止因旋转造成事故3用磨光机刺轮去除；5辊皮内表面刷涂福世蓝803 脱模剂6根据磨损量调和福世蓝立磨专用材料，均匀涂抹到辊芯表面7吊装辊皮，锁紧固定螺栓8修复完成。

2、用刮板在修复表面涂抹立磨专用材料，先薄薄涂抹一层，并反复刮压以确保粘接再根据辊体磨损状况逐层涂抹材料，达到修补厚度要求，并将涂层表面涂抹平整5安装紧固将涂刷脱模剂的辊皮进行定位安装，按规定力矩紧固螺栓；磨损产生如果不能及时的进行修复，设备将一直处于隐患状态，最终导致设备本体损坏辊皮两侧压板会发生变形，丧失禁锢能力，严重者造成辊皮脱落，损坏磨盘甚至会造成减速机的损坏立磨磨辊磨损传统修复技术 传统修复技术包括返。

3、矿渣立磨磨辊辊皮采用整体式，磨盘衬板为组合式可更换研磨部件，即磨盘上直接参与研磨的构件是用若干块组合而成并可更换，研磨构件由耐磨材料制成磨机的结构 矿渣立磨机机的主要组成部分包括架体传动部磨盘部磨辊部；立磨的吐渣现象是由很多因素决定的首先，我们从磨损角度来看，磨机内部的上喷嘴环磨损磨辊辊皮和磨盘衬板磨损等问题，都会造成内部活动零件运动轨迹发生变化，降低磨机的碾压能力而且，磨机的张紧压力低且不稳定等，都。

4、1是正常的金属疲劳磨损2是由于辊皮紧固螺栓拉长或者松动，且紧固不及时，导致辊皮松动，运行过程中辊皮与磨辊表面出现相对移动，导致辊体表面磨损，配合面之间产生间隙，加上粉尘的冲刷作用，久而久之导致磨辊本体表面磨；现场修复立磨辊体磨损的详细步骤 1做好施工前的准备工作，如工具材料及需更换的备品备件定位销压板螺栓等2修复时以单块辊皮为单位，逐块进行同时做好辊体固定控制，防止因旋转造成事故3用磨光机。

5、1辊皮松动和衬板松动 辊皮松动时振动很有规律，因为磨辊直径比磨盘直径小，因此磨盘转动不到一周，振动就会出现一次，再加上现场声音辨认，就可以判断某一辊出现辊皮松动衬板松动，一般表现出振动连续不断当发现辊皮。