直纹滚花加工视频

配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱斜线圆柱圆弧和各种螺纹槽蜗杆等复杂工件，具有直线插补圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，直纹滚花转速500600转，进给量70120之间。

铜管滚花机是专用于在铜管表面压制精密防滑花纹的自动化设备通过高精度滚压工艺，该设备能在管材表面形成直纹网纹斜纹等不同纹理，广泛应用于制冷卫浴五金及电子电器等行业核心优势高精度滚花采用伺服驱动系统，确保花纹深度均匀，控制精度可达±002mm，满足精密加工需求柔性加工能力适用。

数控机床滚花花纹主要分为直纹和网纹两种类型直纹滚花的特点是花纹线条直且均匀，适用于需要直线纹理的场合网纹滚花则呈现出一种网状纹理，具有较高的美观性和实用性，适合应用于装饰性要求较高的产品具体到技术标准，GBT 640332008详细规定了滚花花纹的分类和检测方法其中，直纹滚花要求线条。

直纹滚花m1的尺寸规格是M1×18×15直纹滚花m1模数是18m直纹是15m，他的规格为M1×18×15滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用。

切削的工艺需要购买单轮切刀削滚花柄和直纹切削滚花轮，使用右斜30°切削轮，安放完毕后利用刀柄自身倾斜角，使滚花轮纹路与工件平行从而加工出的纹路是直纹，同时发挥切削滚花的优势，使得滚花纹路的效果更深入第三种双轮钳压式直纹滚花 钳压直纹滚花刀可以加工各种材料，从软到硬都可以，不用担心。

最终外径定为1355毫米时，选择滚花轮的大小并不直接相关关键在于工件在进行滚花处理前的直径大小以及滚花刀的进给深度具体来说，如果最终外径要求是1355毫米，我建议在滚花操作前，将工件车削至直径约为132毫米滚花深度通常设定为06毫米，但根据机床的具体间隙情况，可能需要进行适当调整滚花。

单轮直纹滚花刀还可以用方法相似于车外圆，但进给量不宜太大，滚轮可以适当歪斜些，以减小阻力网纹滚花比较麻烦些，是因为两滚轮是活的不适合快速定位数控车床做滚花的深度按照国家标准GB640331986滚丝用滚司机，工具是滚丝轮，搓丝用的是搓丝机，工具是搓丝板，是完全不同的两种机器相对。

利用主轴锁定功能车直纹滚花 这种方法利用数控车床的主轴锁定功能，在被加工零件表面纵向拉出一条条沟槽，连续的沟槽就构成了直纹滚花主轴锁定后，通过控制刀具在工件表面的移动轨迹和切削参数，可以精确地车削出直纹滚花具体实现时，需要编写相应的程序，设置主轴锁定的参数刀具的移动轨迹和切削参数等。

回答在车削加工中，常常会遇到零件的滚花加工，滚花加工看似简单，但往往会因为操作不当，造成花纹的紊乱下面简述一下滚花操作的点滴知识 1 花纹的型式 滚花花纹有多种，大致为直纹斜纹网纹三种其中网纹有菱形与方形，也就是30°和45°两种按我国国家标准GB6403386中滚花花纹是以模数来计算。

直纹或网纹滚花前后工件直径变化是没有计算公式的一般是一边滚花一边测量，滚花后直径可增大010～020滚花的规定标记示例1模数 m=02，直纹滚花，其规定标记为直纹 m02 GB 64033一19862模数m=03，网纹滚花，其规定标记为网纹 m03 GB 64033一1986。

03mm滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺m1直纹滚花距离是03mm，为了减小开始滚压的径向压力，可以使滚轮表面二分之一至三分之一的宽度与工件接触。

直纹滚花刀是一种用于金属加工的工具，可以在工件表面刻出直纹纹理编程的步骤如下确定刀具直径根据具体的滚花刀型号确定刀具直径，这是编程的基础确定工件坐标系在工件表面建立坐标系，通常选择工件表面上某个固定点作为原点定义程序起点根据滚花刀的滚花方向，确定程序的起点，即刀具接触工件。

最终外径1355MM与多大滚花轮无关，关键是工件滚花前的直径和滚花刀进给深度最终外径1355MM，滚花前我建议外径车到Φ132mm，滚花深度06mm由于机床间隙不一样适当调整一下一般。

滚花是一种制造工艺，通常是在车床上进行的，在这种加工过程中，一种直线角度或交叉线的图案被轧制到材料中该操作用于在工件的一部分上产生压痕滚花可以让手或手指更好地握在滚花的物体上，而不是原本光滑的金属表面有时，滚花图案是一系列笔直的山脊或螺旋状的“直”脊，而不是更常见的纵横。

亲RAA DIN82是德国滚花标准中最为常见的一种，也称之为直纹滚花， DIN是德国标准的代号， RAA 是直纹，05是节距，后面的阿拉伯数字一般为角度该标准主要应用于紧固件机械零件的表面滚花加工产品生产过程中采用滚花轮加工的产花纹，如直纹，斜纹压花参考此DIN82滚花标准如果我的回答对您。