1、1调节传墨辊操作人员调节墨辊平胶辊方法不统一，如，有的用牛皮纸拉胶法，有的用墨辊压印宽度拉胶法，导致墨辊间压力不规范墨辊间调整得过紧，容易损伤胶辊调整得过松，则导致飞墨一般印报机传墨系统包括墨芯辊网纹辊2；原因1版的线数与网纹辊的线数不匹配2制版存在问题3原稿的像素太低4油墨在纸张上的扩散性太大具体原因不好说，要根据你的现场情况才能具体分析判断的。

2、说到瓦楞纸箱产品的检测，必须要从相关国家标准说起，标准是纸箱企业从事生产与销售的最权威的依据大家都知道，瓦楞纸箱的相关国家标准中包含以下四个部分瓦楞芯纸箱纸板瓦楞纸板及瓦楞纸箱国家标准中规定的所有技术；这个问题其实非常有挑战性，就本人从事印刷行业的经验，简单分析一下，仅供参考1印刷方式猜想 印刷方式不外乎平版凹印凸印柔印丝印及特种印刷激光数码等，根据印刷方式，平版丝印及激光数码由于印刷方式。

3、2采用网纹辊上胶方式，涂胶均匀 3专用高效干燥烘箱，提高干燥效率，降低能耗 4整机PLC可编程控制，实现精确同步控制及多点控制，操作维护简便 参数 生产能力 50～70盒分钟 盒子尺寸 100～220*30～125*30～30。

4、彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上通过套色叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量 2四原色原理红黄；如封闭刮墨系统的采用能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹辊，菱形六角形等有边网穴能够提供更好的油墨流动，在高速运转的印刷机上，可较好地保持油墨系统的有效供墨 纸箱的预印刷工艺 预印刷的方式主要有凹版预印和柔版预印；1印前条码图形不准确，有失真2版面制作工艺太差，导致条码比例出错3条码颜色太浅，或对比度不够4条码印刷方向错误，产品在产线上出现拉伸，导致条码比例失衡5油墨粘度太小，条码线条变粗。