6上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀7高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀8多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀9下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板10压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀11粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀数控雕刻；选用钨钴合金刀具，转数与进给量及进给多少根据材料大小，厚度多少，尺寸精度要求，装夹方式及铣床刚性等等实践中而调节的，不是理论固定值形而上学的数据要调节试铣并加大看效果，有经验的无需试看上几点综合分柝，但必须掌握先粗铣放量后精铣；镜面机床或者球面车床镜面机床镜面机床是通过滚压原理来实现效果，在常温下利用金属的塑性变形使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构机械特性形状和尺寸的目的无论用何种加工刀具，在零件表面总会留下微细的凹凸不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象是利用机械挤压的原理，获得光洁如；制备方法和应用领域上都有很大的不同天然金刚石工具主要用于铜及铜合金金银铑等贵重有色金属以及特殊零件的超精密镜面加工，如摄像盘光学平面镜多面镜二次镜等PCD的性能取决于金刚石颗粒和钴的含量，刀具寿命是硬质合金WC基体刀具的10到500倍百万购车补贴。

该词指的是材料去除厚度镜面滚压刀加工余量是指在进行镜面滚压加工时，工件表面需要去除的材料厚度这个值的大小直接影响到加工后工件的表面质量和尺寸精度一般来说，镜面滚压刀加工余量不能过大或过小如果过大，会导致加工后的工件表面粗糙度大，达不到镜面效果如果过小，可能会导致工件变形或者；使用方面不同45度铣刀盘主要用于重载粗加工和镜面精加工，设计有增强的刀尖，以减少零件毛刺形成和崩碎，轻快切削，低功率消耗，并使用多种牌号和槽型的刀片，包括陶瓷和CBN牌号，以达到良好的表面质量65度铣刀盘主要用于面铣粗加工到半精加工，适用于大批量生产和要求高金属去除率应用场合它具有8；机床上的应用 豪克能金属表面镜面加工，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面光洁度提高3级以上粗糙度Ra值轻松达到02以下且工件的表面显微硬度提高20%以上并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性；楼主所说的镜面滚压刀豪克能是结合金属塑性流动性一种加工工艺，通过30KHZ的高频振动进行能量传递，能够实现对接触表面的围观锻打，就像是压路机压马路的原理，波峰会压下去波谷会延展开所以能够根本上解决机械加工的纹路情况实现08以内的效果楼主可以放心采用这项技术看下豪克能效果吧。

可以金刚石铣刀可以通过细微的切削和高速铣削，将工件表面的凹凸不平和瑕疵逐渐去除，最终达到非常光滑和平整的镜面效果金刚石铣刀是一款超细晶粒硬质合金基体，用于高速切削加工石墨铝合金铜等非铁材料；亚克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点4高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀；2陶瓷刀具常见的陶瓷刀具有氧化铝基陶瓷氮化硅基陶瓷等等，与一般的硬质合金刀相比，陶瓷刀具的切削速度可提升至25倍，它们具有硬度高强度高切削速度快价格低的优点，能够用于加工硬度HRC60的物体石材雕刻刀推荐 1龙翔TIDEWAY 冶熔石材雕刻刀采用金刚石颗粒，加之冶熔工艺打造，刀具锋利。

2天然金刚石刀具，广泛用于紫铜铜合金银铑等贵重金属，以及超精密镜面加工，常见的有光学平面镜多面镜等但其结晶各向异性，刀具价格昂贵PCD的性能取决于钴的含量，刀具寿命是硬质合金刀具的10～500倍，用于车削加工各种有色金属，比如铝镁以及耐磨性强的非金属材料金刚石刀具如何挑选；天然金刚石是最昂贵的刀具材料，由于天然金刚石可以刃磨成最锋利的切削刃，主要应用在超精密加工领域，如加工微机械零件光学镜面导弹和火箭中的导航陀螺计算机硬盘芯片等人工合成单晶金刚石刀具有很好的尺寸形状和化学稳定性，主要用来加工木材，如加工高耐磨Al2O3涂层的木地板聚晶金刚石是以钴；可以镜面滚压刀非常锋利，可以加工合金产品，质量非常好合金是具有中国金属材料特征的物质，是由两种或两种以上的金属融合而成。

转速低了，不知道PCD的刀尖圆弧是多少，最好是R小点的，冷却液没问题，有的刀具材料也会影响，PCD加工铝合金达到镜面是没问题的，把参数设置好就OK，一般加工铝合金的参数线速度3003000mmim 走刀量0103mmrev 切削深度010mm 你可以尝试下提供先速度，还不行的话可以能就是你PCD。