1砂纸布抛光这种方法简单灵活，是传统的工艺方法可在车床和磨床上手动完成，以进一步降低工件的表面粗糙度，无需其他设备，但砂布的磨料粒度必须根据工件表面粗糙度的要求合理选择2液体抛光将含磨料的磨削液，经喷嘴用68kPa，高速喷向加工表面，磨料颗粒就能将原来已加工过工件表面上的凸峰击；大家好，我以前发过一个帖子，关于如何做出镜面效果的刀后来此方法继续改进，做出来镜面效果更好在这里推荐给愿意玩这个的同好~之前的帖子里，总结来说，过程就是先用800目油石初步磨平刀身，1500碳化硅精磨，20目砂纸出光，后面就用到羊毛轮和抛光膏后来方法改进了，找到了更加好用的磨料也就；想要把工件抛光到镜面，需要先用粗的油石打磨工件表面机加的刀痕，待刀痕打磨干净后再换细一些的油石打磨粗油石的打磨痕迹，然后再换更细一些的油石打磨前次油石打磨的痕迹，直到用1000#油石打磨后，再换金刚石抛光膏对工件进行抛光，抛光时，同样的先用粗一些的抛光膏进行抛光，W5然后再换细一些的。

手工镜面抛光方法如下1使用研磨纸和研磨膏先用比较粗糙的研磨纸处理金属表面，然后逐渐使用细腻的研磨纸进行更加光滑的处理接着使用研磨膏，必要时可搭配研磨轮进行切削和打磨，直到表面平整光滑2使用细砂布可以使用比较细腻的砂布，使其从低到高的颗粒大小依次涂抹在金属表面上，类似于打磨的；镜面抛光方法有机械抛光化学抛光电解抛光超声波抛光流体抛光1机械抛光 机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条羊毛轮砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法超；镜面抛光不仅增加工件的美观，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等但是镜面抛光也是要讲究技巧的，不能单纯地追求快，这样反而会适得其反，不但浪费了时间，而且达不到自己想要的效果有的人为了追求速度，一开始用最细的砂纸油石或者研磨抛光膏，这样打磨出来的模具；不锈钢抛光成镜面效果的方法如下工具材料不锈钢复合百叶盘磨光盘羊毛条抛光盘抛光蜡或膏1首先可以使用复合百叶盘，它可以除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨2使用合成磨光盘，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备3再用羊毛条抛光盘，羊毛条盘具有。

镜面抛光方法参考 如下镜面抛光直接取决于光洁度的高低，直接解译为像镜面一样光洁，Ra02以下等机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序粗磨细磨和抛光工序WENDT三步抛光从而达到平整光亮似镜面般的表面1手工操作机械抛光 是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的；一使用磨粒流进行镜面抛光 1如下图所示，先清理磨粒流设备工作台，打扫干净后，将半流体磨料填入缸体，填满即可2将加工件装入夹具，夹具内有固定的嵌入孔，按照嵌入孔嵌入工件即可完毕后，将夹具固定在法兰盘上，如下图3下图为参考参数设定，具体参数要根据加工件的情况设定设定好参数之；你好 1在进行模具镜面抛光的时候，千万不能顺序混乱，如果一开始先用细砂纸进行打磨，这样是不能把粗的刀痕磨掉的2抛光时，高速旋转的抛光轮圆周速度在20米秒以上压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面3为了获得镜面效果，抛光时所使用的工具，如油石砂纸等。

1机械抛光 机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条羊毛轮砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被；镜面抛光工艺是一种将表面进行抛光处理，使其光滑如镜的工艺这种工艺可以被广泛应用于各种金属制品塑料制品和陶瓷制品等的表面处理中镜面抛光工艺可以提高产品的质感和美观度，使其更具有商业价值操作步骤 1清洗表面 在进行镜面抛光之前，首先需要对表面进行清洗处理这可以通过使用清洁剂和水来；1首先取出需要抛光镜面的手工金属道具，如下图所示2然后先用5000号砂纸对金属道具进行初步的磨平，如下图所示3之后挤上粗目抛光膏，如下图所示4用眼镜布将粗目抛光膏涂抹均匀，如下图所示5之后再用砂纸磨光挤上细目抛光膏，如下图所示6再次磨平之后，就可以得到镜面效果，如下。

抛光金属成镜面有以下4种方法1化学抛光 化学抛光与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高就功能性而言，化学抛光除了能得到物理化学清洁度的表面外，还能除去表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀。

在抛光的过程中，特别是在更换研磨料时旧的磨料没有清理干净使用了不净的稀释液每道研磨工序的时间还不够研磨不均匀在更换研磨膏时没有更换工具头原因有很多，还是要根据经验来找出原因，才能给出解决的办法。