1、之前出现磨损你们采用补焊的方法，因为无法保证足够有效的配合面，造成受力点分散而出现局部受力过大，出现金属疲劳变形，所以才造成再次损坏推荐使用高分子复合材料修复技术结合对应部件作为修复后的配合面在现场进行修复；总体说是可以堆焊的，但是还要看他表面的磨损程度及裂纹分布及裂纹的深度根据磨得物料，一般常见的立磨有生料磨矿渣磨具体的要求也不同我们推荐的一般是采用1996打底，HCO或CNO焊接；立磨磨辊落不到位有以下原因1液压系统出现问题，例如液压系统故障油液不足油液污染等2磨辊本身的问题，例如磨辊轴承损坏磨辊不平衡磨辊密封损坏等3立磨机操作不当，例如磨辊加载压力过小磨辊轴承润滑不足磨辊转速过高等4设备维护不当，例如设备未按时保养设备易损件未及时；立磨的主要结构由分离器磨辊装置磨盘装置加压装置减速机电动机壳体等部分组成 分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件，它由可调速的传动装置转子导向风叶壳体粗粉落料锥斗出风口等组成，是一种高效节能快捷的选粉装置磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件它被装在磨机的弯；1传动装置传动装置由电机联轴器和减速器组成原料立磨结构电机的扭矩通过减速器传递给磨机的磨盘减速器是FLS或其他制造商的直角减速器减速器上的推力瓦支撑着磨盘和磨辊研磨部件的重量和研磨压力通过推力瓦传递给减速器，并从减速器再传递到辊磨的基础2研磨机构研磨机构由磨盘磨辊中心架；堆焊材料高强度高耐磨厚度在1020mm之间等堆焊材料矿渣立磨磨辊堆焊材料应具有高硬度高耐磨性和耐腐蚀性常用的堆焊材料包括碳化钨合金钢不锈钢等堆焊厚度矿渣立磨磨辊堆焊厚度应根据磨辊的材质和使用要求确定一般来说，堆焊厚度应在1020mm之间。

2、现场修复立磨辊体磨损的详细步骤 1做好施工前的准备工作，如工具材料及需更换的备品备件定位销压板螺栓等2修复时以单块辊皮为单位，逐块进行同时做好辊体固定控制，防止因旋转造成事故3用磨光机刺轮去除辊皮内表面异物及氧化层，用棉纱无水乙醇清洗干净用毛刷在辊皮内；但由于立磨内部耐磨损件的磨损情况较难掌控，其严重磨损易引起重大停机事故，给企业带来不必要的经济损失，所以，维护磨内易磨件是检修的重点我公司经过多年对矿渣立磨的研究和运用发现，磨内磨损情况直接关系到系统的产量和产品质量磨内关键的耐磨部位为分选器动静叶片磨辊和磨盘以及配风口的；磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套辊心轴轴承及辊子支架等组成每台摩有2～4只磨辊磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座衬板挡料环等组成加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站液压缸拉杆蓄能；首先大家需要要明确一点，就是立磨振动的问题是比较常见的特别是刚投入生产的新的磨粉设备，振动原因多为磨辊与磨盘之间料层厚度不合适或者进入异物引起的，在一般情况下，入磨物料颗粒是不均匀的，块状物料和粉状物料一并进入磨机时，如果块状物料本身就多，或者有块度偏大的料块，或者有铁质等其他高；磨盘磨辊都是矿渣立磨的主要部件磨辊主要由辊套轮毂辊轴及轴承等部分组成造成矿渣立磨磨辊频繁漏油原因一般主辊润滑回油不畅会引起轴头排气孔冒油漏油通常情况下，弗兰德建议可以采用以下处理方法一是调动节流阀二是增高排气口三是检查管路密封四是提高油的温度。

3、用角磨机将辊体表面氧化层及异物清除干净，用丙酮或无水乙醇清洗干净，将辊皮内表面及两侧与压板配合面清洗干净并涂刷脱模剂备用3调和材料严格按福世蓝立磨专用材料比例进行调和，直至颜色均匀一致，没有色差4涂膜材料用刮板在修复表面涂抹立磨专用材料，先薄薄涂抹一层，并反复刮压以；矿渣立磨机各部分结构组成机械GRMS型辊式立磨机主要由磨辊磨盘摇臂分离器传动机架磨辊加压装置磨辊润滑装置上壳体风道干由润滑装置限位装置喷水装置翻辊装置气封装置等部件组成磨辊是辊式磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎本磨机共配备4个磨辊，每个磨棍均与；2表面处理用磨光机打磨去除辊体辊皮接触面氧化层和高点3辊体表面加热，辊体表面加热至25 度左右4加热结束后用无水乙醇将表面擦拭干净5辊皮内表面刷涂福世蓝803 脱模剂6根据磨损量调和福世蓝立磨专用材料，均匀涂抹到辊芯表面7吊装辊皮，锁紧固定螺栓8修复完成。

4、TRM型立式磨辊是TCDRI自行设计开发研制的新型粉磨设备，它的粉磨辊理与球磨完全不同，它能同时对物料进行烘干，粉磨和分级，工艺流程简单，与球磨辊相比，占地面积小，单位电耗低，金属磨耗小，机器噪音低，粉磨效率高，还可大量利用窑尾废气立磨生产能力要看立磨的规格，比如3425磨它的生料产量是。

5、综上所述，索雷工业的碳纳米聚合物材料修复技术和高分子复合材料修复方法是立磨磨辊轴磨损修复的有效途径企业应根据自身设备的具体磨损状况和运营需求，明智地选择合适的修复策略，以确保立磨磨辊轴承的稳定运行和整体效率；平盘锥辊形式的辊式立磨，具有以下优点1能自动抬辊和落辊，可实现空轻载起动2磨辊轴承采用稀油循环润滑方式，可以保证轴承在较低温度下工作，同时使润滑油的质量和纯洁度得到控制，有利于延长轴承的使用寿命3限位机构的设置，保证磨辊和磨盘之间保持一定距离，避免耐磨件及金属零件间的摩擦；建议使用新型高分子复合材料现场修复，如福世蓝立磨专用材料，此方法最大优势是不拆卸设备，修复工期短，材料具有极好的粘着力抗压性及各项综合性能，施工简单，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制给你发个立磨辊体磨损的修复步骤视频看看。