模具抛光一般使用油石砂纸抛光膏抛光的方法是先用粗的油石把整个大面打磨平整，除去粗的刀痕，划痕然后再用细一些的油石进行打磨，待粗油石打磨的痕迹打磨干净后，再换1000#粒度的油石打磨再用粗的金刚石抛光膏粒度W5抛光，最后再使用粒度W35的金刚石抛光膏抛光至镜面即可。

你好 1在进行模具镜面抛光的时候，千万不能顺序混乱，如果一开始先用细砂纸进行打磨，这样是不能把粗的刀痕磨掉的2抛光时，高速旋转的抛光轮圆周速度在20米秒以上压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面3为了获得镜面效果，抛光时所使用的工具，如油石砂纸等。

7 如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方模具人杂志微信版～值得期待学习 8 尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡9 研磨的工具形状应跟模具的表面。

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，达到光亮如镜的效果虽然这种从粗到细的 抛光方式。

镜面加工的标准分为四级AO=Ra0008μm，A1=Ra0016μm，A3=Ra0032μm，A4=Ra0063μm，由于电解抛光流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光超声波抛光磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主 21 机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果。

镜面加工标准分为四级AO=Ra0008μm，A1=Ra0016μm，A3=Ra0032μm，A4=Ra0063μm，由于电解抛光流体抛光等方法很难精确控制零件几何精确度，而化学抛光超声波抛光磁研磨抛光等方法表面质量又达不到要求，所以精密模具镜面加工还以机械抛光为主 21 机械抛光基本程序 要想获得高质量抛光效果，最重要要具备。

通常除了小物件且刮伤非常轻微外，一般是无法单靠药剂擦拭或布轮抛光打磨就可以恢复到原本镜面8k亮丽光泽建议假如是小型不锈钢物件，可以先将表面刮伤去除表面均匀抛光后，请电镀厂协助进行表面镀铬处理假使镜面不锈钢是已经装设在现场且遭受到大面积且具深度的刮伤划痕，且要拆下处理又有高度困难度时。

先用粗油石打磨粒度400#左右，待到粗的纹路打磨干净后再更换细一些的油石继续打磨粒度800#左右，然后再使用1000#以上的油石继续打磨如果是一般的表面粗糙度，此时，模具的表面粗糙度应该就可以达到要求了但是，如果要求镜面的效果，那么，就要使用金刚石研磨膏接着继续进行打磨抛光同样的。

级AO=Ra0008μm，A1=Ra0016μm，A3=Ra0032μm，A4=Ra0063μm，由于电解抛光流体抛光等方法很难精确 控制零件的几何精确度，而化学抛光超声波抛光磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主21机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果。

镜面抛光不仅增加工件的美观，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等但是镜面抛光也是要讲究技巧的，不能单纯地追求快，这样反而会适得其反，不但浪费了时间，而且达不到自己想要的效果有的人为了追求速度，一开始用最细的砂纸油石或者研磨抛光膏，这样打磨出来的模具。

首先准备一些东西，也就是磨料第一，去料纹液它的作用就是把上面图里细小的痕迹掉的东西这个叫“去料纹抛光液”使用前要摇匀放置一段时间后下面沉淀物是白色的，上面液体发点蓝紫色，摇匀后就是白色这个图片是淘宝的，为了避免广告剪下了厂家名称第二，去料纹麻点模具镜面研磨钻石膏。

~14μm# 注意 精度要求在1μm以上的抛光必需在一个绝对洁净的空间里进行灰尘烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面 六模具抛光的注意事项 1用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。

这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者的双手也必须十分清洁 3塑料模抛光应注意的事项 塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度光滑度。

在工业产品向多样化高档化发展的过程中，如何提高直接影响产品质量的模具质量是一项重要的任务在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工与镜面加工称为零件表面研磨与抛光加工，它是提高模具质量的重要工序掌握合理的抛光方法，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量1常用的抛光方法及工作原理 1。

镜面加工的标准分为四级AO=Ra0008μm，A1=Ra0016μm，A3=Ra0032μm，A4=Ra0063μm，由于电解抛光流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光超声波抛光磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主 机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最。