外圆磨内圆磨半精一次加工63～08，精08～02，精密02～01，精密超精密磨削005～0025，镜面磨削外圆磨lt005平面磨，精08～04，精密02～005，珩磨粗一次加工08～02精精密02～0025研磨粗02～04精02～005精密lt0050磨床能加工硬度；磨床只是机床设备里的其中的分支之一，磨床里还要分成平面磨床内外圆磨床万能工具磨床螺纹磨床机床轨道磨床等等 问题二磨床是做什么的 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机超精加工。

经过精细修整后，可用手指顺着砂轮的旋转方向，轻轻地靠近砂轮工作表面，并作纵向移动，此时若有平整光滑感如接触镜面似的感觉即可若有磨粒刺手的感觉时，可用剪去23刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面的浮屑磨削用量 用M131W型普通平面磨床进行超精度磨削时，保证有效地达到表面粗糙度Ra002mum的；磨削加工是一种使用磨床进行的加工方法，它可以将硬质合金陶瓷等材料的工件加工成所需尺寸和形状的零件磨床上的砂轮可以高速旋转，同时工件也可以旋转，通过调整进给量和切削速度，可以得到所需的表面粗糙度和形状精度磨削加工还可以用于超精加工和镜面加工，提高产品的光洁度和精度机械加工注意事项 1；显著提高了加工中心的行程速度动态性能和定位精度机床分辨率最小进给单位达到00001mm，通过控制加工工艺和刀具，产品表面加工能达到Ra025镜面效果，加工精度能达到001mm，由于是切削加工，所以可以加工复杂面，但是对于大平面加工效率明显不如磨床；3000转左右就可以，但是进给量不要太多，一般最后一遍进给量001002；磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，为了便于使用和管理，通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工对象，将磨削加工方法划为四种方式1按磨削精度分 粗磨，半精磨，精磨，镜面磨削，超精加工2按进给形式分 切入磨削，纵向磨削，缓进给磨削，无进给磨削，定压研磨，定量研磨3按磨削。

铬刚玉砂轮适于磨削刀具，量具仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件单晶刚玉砂轮适于磨削不锈钢，高钒高速钢等韧性大，硬度高的材料及易变形烧伤的工件 微晶刚玉砂轮适于磨削不锈钢，轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削因此在磨削加工时，必须根据具体情况如所磨工件的材料性质；利用陶瓷平面抛光机抛光陶瓷的步骤分为粗抛半精抛和精抛三阶段1粗抛阶段主要借助大粒度磨粒的机械作用将抛光表面的较大凸起快速去除，以实现材料去除率的最大化，缩短抛光时间2半精抛阶段采用粒度较小的磨粒将粗加工中未去除的微凸起去除，并获得较好的表面光洁度3 3精抛阶段则在抛光液；行业里德镜面用磨床是达不到的，只有钻石抛光可以，其次你的工件材质是什么，比如是热处理过的和 钨钢想到镜面是不可能的，如果是普通工件，加工表面好点的话，可以做几次加工首先46K是开粗的，然后用6080K的做见光处理。

磨削加工就是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工其最大的特点是可用于加工各种工件的内外圆柱面圆锥面和平面，以及螺纹齿轮和花键等特殊复杂的成形表面具有加工精度高，表面粗糙度小的特点磨削由于磨粒的硬度很高，磨具 具有自锐性，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢高强度；不锈钢抛光机中加工工件时使用的复合抛光技术，采用最先进的不锈钢抛光机进行光亮处理，以使得抛光效率高，抛光精度高，满足镜面抛光要求不锈钢抛光机除了能加工不锈钢工件外，还能加工其他金属工件1由于复合抛光为阳极过程，且在钝化区进行，因此，金属表面可获得良好的钝化效果，通过兰点法检验，孔隙率；走数的话，这个就要用到软件了，我们这都是用PG曲面磨的那个UG程序去算的，确定R是多少，然后定一下多少距离下一次刀，程序自动会给出相应的点的数据，人工算麻烦，另外，平面磨的砂轮，只要不是新的，用过一些时间后，一般都会产生小R角，如果R角不要求太精密的话，用砂轮侧面应该可以得到一个小；自动测量装置于1908年开始应用到磨床上到了1920年前后，无心磨床双端面磨床轧辊磨床导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米秒的高速磨床和大切深缓进给磨削平面磨床70年代，采用微处理机的数字；三坐标磨床具有精密坐标定位装置的内圆磨床四无心磨床工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床例如轴承轴支等五平面磨床主要用于磨削工件平面的磨床a手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面平面槽等的。