塑胶模具抛光有机械抛光，化学抛光，电解抛光，超声波抛光，流体抛光以及磁研磨抛光等一机械抛光 机械抛光一般使用油石条，羊毛轮，砂纸等，以手工操作为主的一种抛光方法利用切削，材料表面塑性变形去掉被抛光后的得到平面效果的抛光方法光学镜片模具最经常用到的一种模具抛光方法二化学抛光 化；抛光中注意事项如下1 当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能2 研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，最后是侧面和大平面3 部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件；塑料模具抛光方法随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度而生产光学镜片镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性耐磨性，还可以使模具拥有其它；利用支链型聚合物的热塑性，把它融掉，注入模具中，而且干得很快，几秒就行了，这很简单 还有就是吹塑，因为吹塑过程中每个部位受理相同，自然光滑，流体性质 其实不用说这么复杂 你也应该明白。

用柏利士的高光布配合钻石膏可以轻松的把抛光头纹去掉，不过如果你的模具需要高光的话，还是试一下柏力士料纹净，可以把料纹和麻点各种料纹问题处理掉，达到镜面效果，只需一台打磨机辅助就可以解决问题，不需要其他设备，比普通抛光更加快捷；2 机械抛光基本方法 塑料模具加工所说抛光与其他行业所要求表面抛光有很大不同，严格来说，模具抛光应该称为镜面加工它不仅对抛光本身有很高要求并且对表面平整度光滑度以及几何精确度也有很高标准表面抛光一般只要求获得光亮表面即可 镜面加工标准分为四级AO=Ra0008μm，A1=Ra0016μm，A3=Ra0032μm，A4=Ra；2机械抛光基本方法 在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面 平整度光滑度以及几何精确度也有很高的标准表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可镜面加工的标准分为四 级AO=Ra0008；参考方法第一步，采用HARAMOTO 3012A 点打磨机，运用摆动式抛光作业原理，磨去塑料件上凸出的颗粒此种抛光机运动原理，可以避免了旋转打磨过程中内外线速度不同而产生切削效果不同的缺点，提高了打磨后砂痕的均匀一致性，方便后道工序对砂痕的去除配套砂纸2000#5000#水砂第二步，采用HA；抛光过程 塑料模具抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品塑料模具抛光的一般过程如下1精抛 精抛主要使用钻石研磨膏若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm#1800~ 6μm#3000~。

塑胶模具镜面抛光不用机器抛光方法不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用；镜面加工的标准分为四级AO=Ra0008μm，A1=Ra0016μm，A3=Ra0032μm，A4=Ra0063μm由于电解抛光流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光超声波抛光磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主；问题是指模具在注塑工艺调试或生产过程中，产品外观有不定位的白印，而检查模具表面不存在白印问题，且调机也不能解决白印的情况下，可用方法十来修复注有可能是设计不合理或者是塑胶料有问题等，可考虑换料3气纹印 原因分析是模具设计困气，排气不良，或是调试工艺不到位都会产生气纹，抹模与抛光。

塑胶模具抛光等级有VDI和YS，具体如下塑胶模具咬花蚀纹等级 1，VDI 部分级别与Ra 对照表 NrVDI3400ref Raum 0 01 3 015 6 02 9 03 12 04 15 055 18 08 21 11 24 16 27 22 30 32 33 45 36 63 39 9 42 125 45 181 2， YS益新；有表面粗糙度样板，可以对照着查看一般的注塑模具，只要表面光滑，有利于脱模就可以了镜面的表面粗糙度就要达到像镜子那样照出人影如果镜面的标准达不到，透明注塑件的透明度就会差，就会呈现表面发乌，不透亮的效果现在轿车的大灯的透明度特别好，说明表面粗糙度很高；正确的做法应该是这样的进行镜面抛光时，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏开始打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高，人也比较省劲以上就是在进行镜面抛光时需要掌握的。