1、这种缺陷一般是热轧来料带来的在热轧时，由于在辊末期轧制时，工作辊勒部磨损严重，造成的局部高点或由于冷却水冷却不均造成的局部硬点都会造成这种缺陷在冷轧过程中无法消除你可以把原料厂家叫来处理。

2、液压弯辊力与轧制力是两个系统，通常轧制力波动不会影响弯辊力，造成原因我分析有以下亮点1现代化轧机，由于AGC与板型仪自动参与控制，轧制时一个动态的平衡过程，当板型与厚度波动时，自动控制系统参与工作，所以弯辊与轧制力在波动2轧辊辊颈椭圆度较大，影响轧制力和弯辊因为弯辊缸作用；冷轧轧辊对表面精度要高，强度也更大，但是抗热裂能力肯定没有专门的热轧轧辊好，所以你肯定需要它的抗热裂能力是大概多少，然后在1000度以上的温度是个什么状态用冷轧的去轧热轧的有可能断辊用热轧的去轧冷轧更不靠谱了，因为冷轧的轧制力较大，而热轧的强度一般要小一点，更容易断辊了且热轧；由于冷塑性变形的加工硬化现象导致钢的塑韧性下降，脆性增加所致，在轧制过程中增加一道再结晶退火就可以消除了；串辊一般是为了保证带钢出口板型的一般是中间辊串辊串辊值有理论计算得到，公式跟支承辊中间辊工作辊辊径有关，也跟中间辊倒角长度及修正系数有关；一带的打滑当坯料厚且质软，压下量又大时就易产生打滑并使带钢出现划痕，这就叫做带打滑二带打滑原因1断带断带之后，由于张力发生改变，很容易引起打滑粘带现象 2轧制钢带材质开坯或中退后的带钢往往比较软，同样的压力，压下量会增大，咬入角增加钢带与轧辊之间的摩擦力增加。

3、这比较复杂，一般是轧制力，张力，弯辊控制不当，辊面结瘤造成的，也可能是辊面损伤或是粘上了脏东西。

4、二冷轧加工板材1表面开裂当轧件通过辊缝时，沿宽向质点有横向流动的趋势，由于摩擦阻力的影响中心部分宽展远小于边部，而中心部分厚度转化为长度的增加股板端呈圆形由于轧件为一整体，所以边部受附加拉应力，而易于产生周向裂纹轧制薄板时，当辊型为凹形或者坯料为凹形断面会产生于上述相反；3极易爆辊断带使得轧辊表面的应力分布状态发生改变，同时缺少后张力，板带与轧辊之间的摩擦放出剧大的热量，既引起粘带，也会使轧辊疲劳层的微裂纹得以向里扩展轻者，将轧辊车后再磨即后使用特别注意粘带后必须要 先车再磨，否则微裂纹依然存在，极易爆辊严重者，轧辊将爆废4。