1材料准备 首先，需要准备待加工的材料常见的材料包括金属陶瓷玻璃等材料的选择要根据具体的应用需求和加工要求进行2磨料选择 选择合适的磨料是微孔抛光镜面加工的关键磨料的选择要考虑材料的硬度粒度和形状等因素常用的磨料有氧化铝碳化硅金刚石等3抛光液配制 抛光液是微孔抛光镜。

表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可镜面加工的标准分为四级AO=Ra0008μm，A1=Ra0016μm，A3=Ra0032μm，A4=Ra0063μm由于电解抛光流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光超声波抛光磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械。

镜面抛光方法就是在金属材料上经过磨光工序粗磨细磨和抛光工序WENDT三步抛光从而达到平整光亮似镜面般的表面磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面，此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕，磨光分为粗磨和细磨两种粗磨粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形细磨经过粗磨后金属表面。

手工镜面抛光方法如下1使用研磨纸和研磨膏先用比较粗糙的研磨纸处理金属表面，然后逐渐使用细腻的研磨纸进行更加光滑的处理接着使用研磨膏，必要时可搭配研磨轮进行切削和打磨，直到表面平整光滑2使用细砂布可以使用比较细腻的砂布，使其从低到高的颗粒大小依次涂抹在金属表面上，类似于打磨的。

抛光金属成镜面有以下4种方法1化学抛光 化学抛光与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高就功能性而言，化学抛光除了能得到物理化学清洁度的表面外，还能除去表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀。

经过束能镜面加工后的金属零件表面达到更理想的粗糙度减少了刀具损耗工序和人力开支，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面显微硬度耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命方法介绍200mm1000mm，即便是直径再大些，也不算太大不锈钢抛光件，这些尺寸的物件是普通活超过两米直径的容器，因为化学。

一不锈钢镜面板抛光方法 1化学抛光 化学抛光投资少，复杂件能抛，速度快，效率高，防腐性好光亮度差，有气体溢出，需要通风设备，加温困难 复杂件及小零件光亮度要求不高的产品小批量产品加工较合算2机械抛光 机械抛光整平性好，光亮 劳动强度大，污染严重，复杂无法加工，光泽下降，易生锈，投资。

工业上的镜面抛光一般是在磨光基础上操作，采用机械或化学等方法进一步清除金属工件表面的细微不平，最后达到镜面般的光泽镜面抛光加工过程与磨工艺的差别在于不会造成显著的金属损耗一般抛光过程机理是在高速旋转的布轮与金属摩擦时产生高温，使金属表面发生塑性变形从而平整了金属表面的凹凸，同时使金属表面。

不锈钢抛光成镜面效果的方法如下工具材料不锈钢复合百叶盘磨光盘羊毛条抛光盘抛光蜡或膏1首先可以使用复合百叶盘，它可以除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨2使用合成磨光盘，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备3再用羊毛条抛光盘，羊毛条盘具有。

1首先取出需要抛光镜面的手工金属道具，如下图所示2然后先用5000号砂纸对金属道具进行初步的磨平，如下图所示3之后挤上粗目抛光膏，如下图所示4用眼镜布将粗目抛光膏涂抹均匀，如下图所示5之后再用砂纸磨光挤上细目抛光膏，如下图所示6再次磨平之后，就可以得到镜面效果，如下。