1、1新网纹辊本身有很多毛刺，需先压合刮刀以运转方式转，胶盆里添入汽油，磨40分钟后在清洗。

2、40目网文棍上胶量大约是120克每平方米，有几种方法计算生产所用胶总重量1主剂重量×主剂固含量+固化剂重量×固化剂固含量×1000÷生产米数×上胶宽度这个是比较笨的办法2网辊取算×胶水工作浓度×网。

3、网纹辊涂布，适应涂布厚度在10 nm左右，粘度低于20s的各类胶水的涂布。

4、一网纹辊刮刀角度刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在25度30度之间如果角度太大，其刮刀几乎是顶着网纹辊，而网纹辊的表面是不平滑的，当它高速运转时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量。

5、90110目pet薄膜涂布是在2020年获取了专利的一项新型产品，PET离型膜涂布使用的网纹辊包括网纹辊本体，网纹辊本体由芯轴和套装于所述芯轴外部的壳体组成，在壳体表面刻制有网纹，其目数为90110目，是比较多的。

6、法国RECYL clean2000 适用范围陶瓷网纹辊，金属网纹辊及刮墨辊的深度清洗，可联机清洗或离线清洗对水性油墨，溶剂型油墨，UV油墨及光油有效可生物降解包装塑料瓶，每瓶800克 使用说明1 联机清洗使用前请摇匀。

7、5，选用润湿亲油能力较好的UV光油，并使UV光油适当涂布厚一些6，采用UV油墨，水性油墨和溶剂型油墨的印刷品不容易发生上述故障 四，上光不匀，有条纹，橘皮，麻点等现象 故障原因1，UV光油黏度过高，流平性差2，涂布网纹辊太粗，涂布。

8、1 印版表面浮雕高度一致性差会影响光油转移的状况，从而影响光油涂布的质量2 印刷压力不匀也会影响光油向承印物的转移状况，导致转移到承印物上的UV光油厚薄不一3 网纹辊的网穴发生堵塞，使网纹辊的表面储墨。

9、问题二印刷品表面无法进行印刷 主要原因 UV光油粘度小，涂层太薄印刷品表面有油污油墨表面quot玻璃化quot，与光油亲和性不当油墨表面含防粘性材料如硅油喷粉太多涂布网纹辊太细 解决方法对要进行上光的。

10、在用清水冲洗 陶瓷网纹辊可自制清洗剂，即用浓度为36%的醋酸兑水，浓度在1015%为宜碳钢网纹辊表面铬层完好也可以用此法，再用清水冲洗在塞版状态上胶辊进行作业，便会引起因涂布量不足而产生问题例如外观不良。