随着人们生活水平的提高，人们对纺织服装面料的健康、环保、舒适提出更高的要求。山羊绒是生长在山羊外表皮层，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。山羊绒是一种珍贵的纺织原料，主要原因是数量稀少且品质优良，在交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”、“软黄金”。山羊绒其优点纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖。山羊绒是动物纤维中最细的一种，自然卷曲度高，在纺纱织造中排列紧密，抱合力好，因此，具有较好的保暖性；山羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其重量轻，手感滑糯。山羊绒弹性好，手感丰满、柔软，适合做弹性好的针织品，穿着起来舒适自然，而且有良好的还原特性，特别是在洗涤后不缩水，保型性好。

拜耳腈纶和膨体腈纶维纤，是丙烯腈共聚物制成的合成纤维，性能与羊毛接近，具有弹性好、保形好、柔软、膨松、易染、耐光等优点。同时膨体腈纶在热的作用下能够产生较大的收缩，形成高蓬松，高悬垂性织物。Modal是一种高性能纤维素纤维，也是一种可生物降解的环保型纤维，采用100%天然优质木浆制成。具有弹性好，绕曲性好、湿强高、手感柔软、垂感好、亲肤、可纺性好等优点。

介于山羊绒、Modal、拜耳腈纶和膨体腈纶以上优点我们开发出拜耳腈纶/Modal/膨体腈纶/山羊绒35/30/20/15 13.1tex针织赛络紧密纺纱。其纺织品既有山羊绒的纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖及膨体腈纶的彭松、易染、保暖，加之Modal的良好吸湿性，满足了人们所追求的自然、美丽、保健及环保等服装消费理念，其市场前景将十分广阔。

一、原料的选用及性能介绍

在纱线成本中原料成本大约占70-75%，原料质量对成纱质量起决定性的作用。因此合理选择调配原料是保证成纱质量和保持纺纱利润最大化的关键因素。考虑到纱线的号数和拜耳腈纶、膨体腈纶、Modal及山羊绒的使用比例、各工序的可纺性及成纱质量，我们选择使用拜耳腈纶、日本膨体腈纶、兰精Modal和白山羊绒。

1.1 白山羊绒的选用

山羊绒是动物纤维中最细的一种，纤维表面有鳞片，自然卷曲度高，其纤维细度粗、长度长，长度整齐度差，短毛多。为保证成纱质量，减少细纱断头和成品接触皮肤无刺痒感，山羊绒应选择细度细，长度长，短毛少，色毛少，含粗率低的山羊绒。其物理指标为表1。

1.2 拜耳腈纶、膨体腈纶和Modal的选用

拜耳腈纶和膨体腈纶纤维，性能与羊毛接近，具有弹性好、柔软、膨松。为提高产品档次，拜耳腈纶选用1.3*40规格的拜耳腈纶；膨体腈纶选用日本生产的0.9*38规格的膨体腈纶。Modal选用奥地利生产1.3*39规格的Modal。其物理指标为表2

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二、原料的预处理

2.1 山羊绒的预处理

由于山羊绒膨松、饱和力差、易脆断、长度整齐度差、可防性差。在常态温湿度下打击和梳理易造成纤维脆断，影响成纱质量和制成率，必须对山羊绒进行增湿、保湿养生处理，提高山羊绒的可纺性。通过反复试验，我们对山羊绒进行了软化处理，用热水按一定比例的合毛油和抗静电剂配制成混合液，混合液温度控制50-60℃按羊毛重量的12%均匀喷入，封闭存放24小时后使用。

三、混合方式和工艺流程

3.1 混合方式的选择

在不同特性多组分混纺纱的生产过程中，原料的混合是关键的一步，混料的均匀性是保证质量的一个重要环节，若原料混合不均匀，会造成织物染色后出现横档，尤其是单染品种布面会产生严重横档。根据拜耳腈纶、膨体腈纶、Modal、山羊绒四种原料的特性，我们采用拜耳腈纶/Modal/膨体腈纶/山羊绒四种原料全部包混，按要求的混合比例在分级室进行排队，排队后对山羊绒进行预处理闷放24小时后，取山羊绒与Modal人工撕混后装入02圆盘，上盘时一定要各种原料各占包位且上下成分一致，02圆盘-过多仓-打包机打包。把打成包的原料包再次装入02圆盘内再次加湿走清花全流程成卷，为防止混合后的原料散湿，增加可纺性，清花棉卷须用包卷布包严，各工序在纺制过程中须保持偏高的湿度，湿度达不到时需增加加湿器的喷水量或需进行地面适量洒水。

3.2 工艺流程

拜耳腈纶/Modal/膨体腈纶/山羊绒

FA002A抓棉机—FA036混开棉机—FA022多仓混棉机—打包机- FA002A抓棉机—FA036混开棉机—FA022多仓混棉机-FA1102A梳针开棉机—FA046A给棉机—A076F成卷机—FA224梳棉机—FA316B并条头并—FA316B二并一FA318A末并—FA472粗纱机一ZJ1268细纱机一村田NO21C-S自动络筒机。

四、生产及质量控制要点

由于膨体腈纶和山羊绒纤维都彭松，且山羊绒长度短、整齐度差、细度粗易损伤的特性，各工序湿度偏大掌握，山羊绒加油剂预处理，清花02圆盘加湿，各工序一条龙地面喷水来提高湿度，防止静电的产生和积聚，以减少各工序的缠绕现象。梳棉前大压辊压力偏大控制，并条需选用大直径的圈条盘，络筒接头时要注意退捻气压、加捻气压，退捻时间，加捻时间、捻接刻度及搭接头长度等问题。

4.1 清花工序

由于四种原料混合，为避免色差纱产生混合一定要均匀，在加工过程中山羊绒和膨体腈纶彭松、易脆断，因此清花工艺以采用“勤抓少抓、多松柔打、多梳少落、以梳代打、充分混合”的原则，各部打手速度以偏小控制为宜，以减少对纤维的损伤。生产时做到先纺先用，控制棉卷存量，为保湿，棉卷需用包卷布包严，以防止水分的散失。主要工艺参数：ZFA036角钉转速400r/min，ZFA036刀片打手转速430r/min，豪猪打手速度900r/min，ZF1102A打手电机皮带轮直径125mm，ZF1102A打手皮带轮直径205mm， A076F电机三角带轮直径160mm，A076F打手皮带轮直径250mm。棉卷干定量370g/m。

4.2 梳棉工序

梳棉是控制成纱棉结的关键工序，要重点保证梳棉设备状态良好，工艺隔距精准，确保棉网中棉结达标。采取“柔分梳、低速度、少伤纤维、小定量、前大压辊压力偏大控制、适当张力”的工艺原则。在保证分梳效果的前提下，适当增加刺辊与给棉板间的隔距，降低刺辊、锡林和道夫速度。张力牵伸偏小掌握，保持较大的线速比，使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移，减少刺辊反花而产生过多棉结。同时为避免纤维与金属针布摩擦产生静电，并使道夫顺利转移纤维，需提高车间的相对湿度。主要工艺参数：锡林速度354r／min，出条速度70m／min，刺辊速度748r／min，道夫速度20 r/min，盖板速度87mm／min，锡林-盖板四点隔距 0.18/ mm、0.15/ mm、0.15/ mm、0.18/ mm，刺辊-锡林隔距0.18 / mm，生条定量17.5g/5m。

4.3 并条工序

并条加强对浮游纤维的控制，配置合适牵伸分配，确保纤维在牵伸过程中运动稳定，提高条干质量。为保证混合均匀，在并条工序采用三道并合工艺，末并选用自调匀整车位。为减少纺纱过程中的缠绕皮辊、罗拉等现象，速度偏低掌握，并使用处理的防缠皮辊，以增加胶辊抗静电性能。合理牵伸分配，头并后牵伸偏大掌握，末并后牵伸偏小掌握，以改善纤维结构，提高纤维的伸直平行度，以利于提高成纱条干水平。因腈纶和山羊绒蓬松，并条需选用大直径的圈条盘。掌握“大隔距、低速度、小定量、大直径圈条盘”的工艺原则。并条工序主要工艺参数：一并后区牵伸倍数1.9，牵伸倍数6.46；二并后区牵伸倍数1.53，牵伸倍数7.69；末并后区牵伸倍数1.36，牵伸倍数8.24。隔距13 mm*9mm*18mm，出条速度210m／min；末并干定量16.0g/5m。

主要质量指标：末并条干CV值1.90%。

4.4 粗纱工序

因山羊绒和膨体腈纶饱和力较差，强力相对偏低，故在保证细纱不出硬头的前提下，适当加大粗纱捻系数，以减少意外牵伸，选择合适的粗纱张力，改善条干，降低断头。该品种粗纱锭翼壁挂花严重，改纺上机前保全人员需对锭翼做彻底清洁和检查。上机后挡车工每落一排纱需清理一遍锭翼挂花，减少粗纱纱疵。适当放大粗纱的后区牵伸隔距，以利于减小牵伸力，降低粗节数量和提高成纱条干。粗纱主要工艺参数：粗纱隔距39mm*53mm*68mm，钳口7.5mm，后牵伸倍数1.24倍，粗纱捻系数79，车速900r/min，粗纱干定量3.0g/10mm。

主要质量指标：粗纱条干CV值4.02％。

4.5 细纱工序

细纱采用“重加压、大隔距、低速度”的工艺原则。适当降低车速，可减少断头率：通过适当增加加压和偏大的罗拉隔距，可以平衡牵伸力，使之与握持力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，以达到提高条干水平的目的。在规格、型号上优选钢丝圈；加强对各牵伸区与卷绕部件的清洁，减少疵点产生；同时适当降低车速，加强吊锭的维修，控制生产环境，以减少生产中的各类断头，从而保证细纱生产正常。细纱主要工艺参数：后区牵伸倍数1.09，捻系数350，总牵伸倍数59.3，罗拉隔距45mm*65mm，钳口3.5mm，皮辊为965涂料皮辊．钢丝圈使用ED7／0，锭速15500r／min。成纱指标如表3

该混纺纱的条干、毛羽指标都达到了客户要求。

4.6 络筒工序

由于该品种使用的膨体腈纶是日本产0.9*38规格的细旦膨体腈纶，在络筒捻接时纤维易受损伤导致分叉，染色后布面呈现上色偏浅的接头问题，为避免此问题的发生，络筒接头时要特别注意退捻、加捻气压不能过高，要合理设置捻接参数和做好络筒设备基础工作，既要保证捻接头外观良好，接头不滑脱，也要避免纤维严重分叉。因此捻接调整时要兼顾退捻气压、加捻气压，退捻时间，加捻时间、捻接刻度及搭接头长度等。为降低毛羽，防止条干恶化和棉结增加，络筒工序主要采用小张力、低速度的工艺原则，合理设置乌斯特电清工艺参数，清除有害疵点。保证槽筒通道光洁。主要工艺参数：棉结160%；短粗节150%*1.5cm；细节-30%*20cm；退捻气压0.60MPa；加捻气压0.45MPa；退捻时间0.55秒；加捻时间0.1秒；加捻延时0.69秒；捻接刻度2；接头强力达到原纱强力的89%以上。络筒成纱指标如表4

五、生产管理措施

要纺好拜耳腈纶/Modal/膨体腈纶/山羊绒35/30/20/15 13.1tex针织赛络紧密纺纱，要注意把握好几个关键技术。

(1)原料的预处理。生产多组分品种，需要了解各种纤维性能，对可纺性差的原料进行预处理，该品种对上羊绒进行了预处理使各工序能够顺利通过。

(2)各组分原料混合要均匀，生产多组分品种混合是关键。因各种原料性能差异，染色方法不一为避免织布染色后出现横档，要控制好每种原料的比例，确保证混合均匀。

(3)防止飞花附入，做好与相邻品种机台之间的隔离工作，防止相邻机台的飞花附入形成纱疵。

(4)做好各工序通道清洁，生产过程中加强清洁管理工作十分重要，清洁过程中要做好防护。防止飞花转移到相邻的机台上，造成纤维互混

(5)控制好温湿度，各个工序保持良好的温湿度是生产膨体腈纶和山羊绒、可纺性差原料的关键环节。

(6)合理的工艺参数，是各工序顺利生产的必要条件。

六、结束语

随着人们生活质量的提高，用常规天然纤维和合成纤维两种原料生产的纱线，已远不能满足现代服饰对纱线的要求。因此我们开发了拜耳腈纶/Modal/膨体腈纶/山羊绒四组分混纺针织纱，目的是集各类纤维之长，补其所短，在保有山羊绒纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖加之拜耳腈纶、膨体腈纶较好弹性、保形好、高蓬松，高悬垂性、易染、耐光等优异特性的基础上，附加Modal的光泽靓丽、高吸湿、亲肤等特性使面料性能更加优良，可以满足人们对服装、内衣面料的健康、舒适、高档化的要求，迎合现代消费理念，具有很强的市场竞争力。

作者：庞俊玲 宗树敏 陵县恒丰纺织品有限公司

编辑：中国纱线网新媒体团队

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