1、外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内外锥面不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。

2、树脂金刚石油石也是在加工石英玻璃，陶瓷等硬而脆的材质树脂超硬材料油石其本身结合剂硬度和粘性比较低，不会因为拉伤所以达到镜面抛光效果是比较容易对于珩磨内孔粗糙度要求高的，可以选择树脂立方氮化硼油石或者树脂金刚石。

3、你没说材质，没说外直径，也就是看看有多少壁厚，有时候需要先加工内孔才加工外径的像你这个可以使用12的刀杆，又要保证粗糙度，又何必限制于10mm刀杆，74的深度确实有点深了，我是车过外直径25，内直径20的，深度120的孔。

4、抛光不留死角不损坏工件内孔死角凹凸不平面清洗抛光去毛刺一次性完成效率高只需515分钟根据材质的不同磁力抛光简要说明 1研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快。

5、弥合了微观裂隙，使得工件的疲劳强度和使用寿命大幅提高另外如果产品附加值高的话，可以使用我们的超声振动切削设备进行车加工，车加工就可以达到Ra04的镜面效果，欢迎通过视频了解更多超声振动切削加工视频集锦。

6、四用镜面慢走丝线切割机或者用可以加工深孔的内圆磨床加工优点是单件加工时，交期快缺点是成本太高了五。

7、抛光时，要先从粗油石砂纸打磨，然后再用比较细的油石砂纸打磨，最后再用抛光膏进行抛光抛光时，同样的是先用粗一些的抛光膏进行抛光，然后再更换细的抛光膏进行抛光，最后再用W35以下的抛光膏进行最后的镜面抛光。

8、磨内孔车刀先从一般车刀开始磨，车工的技术是学不完的，最普通的车工不需要太高的技术，可以分为5类车工1普通机械车工，简单易学，找个车床加工部，比你在学校学的要好 2模具车工，尤其是塑料模具精密车工对刀具。

9、豪克能技术是将电能转化为机械能的，属于能量的加工方式，完全结合金属塑性流动性，属于塑性加工技术同时加工过程不去除材料的，有属于表面完整性加工工艺不知道我这么介绍楼主能明白嘛，豪克能技术是涉及金属加工物理振动。